近日，“科学创新，技术落地”的第十届食品科技论坛在京召开。有行业人士在会上表示，加快科技创新研发，推动科研成果转化“落地”，则成为推动食品工业转型升级的重要途径之一。目前，在杀菌、干燥领域，食品科技研发以及成果转化、应用已显成效，既保证了产品的营养、风味与品质，又解决了传统干燥方式带来的高能耗、污染重的问题，契合国家节能环保的要求。

杀菌：非热杀菌技术保证营养与品质 　

       当前，食品饮料工业化生产加工少不了杀菌工序，主要是通过杀菌机分别对食品饮料的管道杀菌、水处理杀菌、成品配方杀菌，或者通过特定的包装杀菌技术调节气体来抑制微生物、细菌的生长，延长产品的保质期，保证生产、运输以及储存质量安全。我们知道，早期的杀菌方式，主要是热杀菌技术，包括高温短时、超高温瞬时灭菌。

   　不过，随着杀菌技术的快速发展，科学家又对超高压、超声波、高压均质、脉冲电场、高压二氧化碳等食品非热加工技术开展了系统的基础研究，在不到50多年的时间已取得了突破性发展，比如巴氏杀菌、微波杀菌、紫外线杀菌、超声波灭菌以及超高压灭菌等等技术，广泛应用于不同类型食品的生产加工。

　    值得注意的是，热杀菌技术(高温短时、超高温瞬时灭菌)由于高温处理，对食品的活性成分、风味、口感以及品质会造成不同程度的破坏，这也是推动食品非热加工技术的研发与应用的关键因素之一。市面上，我们常见的的NFC果蔬汁就是超高压灭菌技术的例证，因为该技术解决传统热杀菌对果蔬汁造成的营养、风味与品质的劣变，延长了果蔬汁的保质期，满足中高端消费者对饮料健康、安全、品质的高需求。

　　除此之外，超声波灭菌技术也可应用于果蔬汁加工领域，其有效地解决了食品工业中普遍采用水或水蒸气直接高温加热处理或间接杀菌、钝酶而带来的营养成分和呈味物质发生转化或降解，最终影响产品的风味、口感和品质。与此同时，超声波在一定条件下可以杀灭果蔬汁中多数微生物，满足国家标准对于采用“加热、蒸发、浓缩”加工工艺的浓缩果蔬汁灌装前微生物的控制要求。 　

干燥：空气能热泵技术解决耗能、污染问题 　

　    就像上文提到，食品饮料工业化生产少不了杀菌工序，当然，在诸多农产品药材加工工序中，干燥环节必不可少，例如蔬菜干、水果干、蜜饯、茶叶、粮食、饲料等等，所用涉及的设备主要是烘干设备。诚然，市场上出现了不少干燥设备，但是就整体而言我国干燥行业还存在非常突出的问题，比如产品能耗高、污染重，以及产品研发基础研究薄弱、创新能力不足，技术装备落后，产品缺乏市场竞争力等。

　为了解决此类问题，研究人员以及干燥设备制造企业对技术装备进行研究，加快产品朝着绿色、节能、智能、安全的方向创新研发，推动科技成果“落地”转化，才有了微波干燥机、真空干燥机以及空气能热泵烘干机的广泛的应用与推广，解决了果蔬干燥企业使用传统干燥机带来的耗能、污染重的问题，满足国家节能环保的要求。 　

　    笔者获悉，云南巍山县中药材基地引进了空气能烘干机，代替了传统使用熏硫、摊晾、烘炕等技术烘干，彻底解决了熏硫干燥法带来的药材污染问题，同时也避免了烧柴灰尘多、气味重，以及热度分布不均匀，火候难以掌握导致药材炕焦，进而影响产品功效与品质。

　　总之，笔者相信，随着食品加工业转型升级，定能促使更多科技成果驶上“转化高速路”，推动食品工业健康发展。